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外圓磨床的加工工藝操控要求

2021-01-28 690

  外圓磨床的加工工藝操控要求

  1. 看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺度,判斷待加工工件是否合格及確認加工余量。預備相應的工具、量具、夾具,量具要校對準。

  2.  依據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備(設備精度)。

  3. 依據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。

  4. *裝夾,先要將*孔內清理干凈,涂上潤滑脂,*孔角度觸摸面積85%以上,如觸摸面過小,找自己的主管工段長安排*修研后方可持續運用。*天然損壞,應運用備用*,并當即報車間方案員進行新*申購。

  5. 夾具裝夾,先校對夾具位置,按工藝要求加工好夾具,再安裝工件。

  6. 磨細長工件時,需加中架。

      江門大型磨床加工

  7. 依據所磨工件的材料性質、尺度和技能要求等,合理選取砂輪:合金選用金剛石砂輪,鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪;粗粒度砂輪磨削時,出產效率高,但磨出的工件外表較粗糙;用細粒度砂輪磨削時,磨出的工件外表粗糙度較好,而出產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下,應盡量選用粗粒度的砂輪,以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪,精磨時選用細粒度砂輪,當砂輪和工件觸摸面積較大時,要選用粒度粗一些的砂輪。

  8. 在機床加工過程中,嚴格操控進刀量。經過聽、看、摸、聞等辦法觀察工件磨削狀況以及設備的運轉狀況,發現異常應當即停車檢查,并及時工段長告訴修理組長報修,如修理組有值班人員不進行修理并不給予答復則由工段長報車間辦,由車間辦直接報出產部記錄存案并由出產部分對設備部分進行處理。機床開動時嚴禁脫離工作崗位。

  9. 砂輪磨鈍后應及時修整,不能強制運用,以免發作安全事故。

  10. 依據加工要求,在磨削挨近尺度時應削減進刀量和添加磨削次數,并添加檢測頻率,保證加工精度和外表質量。

  11. 依據圖紙和工藝要求設備部分調整設備,隨時留意產品質量狀況,發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。

  12. 鋼件加工完,待產品冷卻后才能測量尺度。

  文章源自:江門大型磨床加工 http://www.bsxtechnologies.com


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